螺桿式空壓機在日常維護保養(yǎng) 一、每月保養(yǎng)內(nèi)容： 1、檢查冷卻器，必要時予以清洗； 2、檢查所有電線連接情況并予以緊固； 3、檢查交流接觸器觸頭； 4、清潔電機吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵； 5、清洗回油過濾器； 6、檢查空氣壓縮機設(shè)定與運行是否一致。 二、每季度保養(yǎng)內(nèi)容： 1、清潔主電機和風(fēng)扇電機； 2、更換油過濾芯； 3、清潔冷卻器； 4、檢查最小壓力閥、安全閥； 5、檢查傳感器。 三、每天保養(yǎng)內(nèi)容： 1、檢查油位； 2、檢查空濾芯和冷卻劑液位； 3、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況； 4、檢查易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機予以更換； 5、檢查主機排氣溫度，達(dá)到或接近98℃，必須清洗油冷卻器； 6、檢查分離器壓差，達(dá)到0.6 Bar以上(極限1Bar)或壓差開始有下降趨勢時應(yīng)停機更換分離芯； 7、檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器； 8、檢查空氣壓縮機是否有不正常響聲。 四、每年保養(yǎng)內(nèi)容： 1、更換潤滑油及油氣分離器濾芯； 2、更換空氣過濾器濾芯，油過濾器； 3、安全閥校準(zhǔn)； 4、檢查彈性聯(lián)軸器； 5、檢查冷卻風(fēng)扇； 6、清洗自動排污閥； 7、補充或更換電動機潤滑油脂。 五、潤滑油檢查與更換 潤滑油對噴油螺桿壓縮機的性能具有決定性的影響，若使用不當(dāng)或錯誤，則會導(dǎo)致壓縮機體的嚴(yán)重?fù)p壞。潤滑油的更換必須及時，否則油品的品質(zhì)下降，潤滑性能不佳，容易造成因高溫跳閘現(xiàn)象，同時因為油品的燃點下降，也易形成油品自燃而使空壓機燒毀的事故。 當(dāng)潤滑油發(fā)生下述變化時，應(yīng)換油： 1、含水量大于0.1％； 2、酸值大于 2 mg KOH/g； 3、運動粘度變化超過允許值的 10％； 4、顏色變化至棕黑。 換油時應(yīng)在機組尚熱、油氣分離器卸壓后，先放完油氣分離器中的油，再將新油注入油氣分離器內(nèi)，待液面計的油位高于“70”處后，旋緊加油塞。注意不要注油太多，否則多余的油會被氣帶走。換油時應(yīng)同時更換油過濾器。更換油過濾器時，在新油過濾器的橡膠密封圈上涂上一層油，旋緊即可。 通常礦物型潤滑有在累計運行2500h后換油，但是在一年中如果運行不足2500h，一年后也必須換油。排放潤滑油應(yīng)在壓縮機停車之后立即進(jìn)行，這樣可使懸浮在油中的微小顆粒隨著潤滑油一起排到機外。 注意：關(guān)于壓縮機的維護保養(yǎng)詳情, 請仔細(xì)閱讀隨機的使用說明書
螺桿空氣壓縮機的常見故障分析及處理 壓縮機一旦發(fā)生故障，對壓縮機原理和結(jié)構(gòu)有比較熟悉的了解，那么對故障原因的分析及排除是不困難的。對故障的分析應(yīng)從最容易、最方便的地方著手。以下介紹幾種常見故障的分析及處理方法。 六、壓縮機不加載： 1、氣管路上壓力超過額定負(fù)荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開。不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載（位）壓力時，壓縮機會自動加載； 2、電磁閥失靈，拆下檢查，必要時更換； 3、油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏，檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補。 排氣壓力過低: 1) 檢查“分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣，如漏氣，應(yīng)排除泄漏故障或更換手動閥； 2) 檢查調(diào)節(jié)電磁閥是否漏氣，如漏，則排除故障，必要時更換調(diào)節(jié)電磁閥； 3) 耗氣量超過排氣量，檢查管路有無泄漏，如有，則需排除泄漏點或減少用氣量； 4) 檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞，必要時應(yīng)清洗或更換； 5) 檢查安全閥是否泄漏，如漏氣應(yīng)排除，必要時更換； 6) 檢查蝶閥是否全部打開，進(jìn)氣調(diào)節(jié)器是否工作正常，如有問題應(yīng)更換或重新調(diào)整壓力開關(guān)；檢查壓力開關(guān)上下限是否正常，必要時調(diào)整； 7) 壓縮機失效，與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機。 七、排氣壓力過高: 1) 檢查蝶閥機構(gòu)有無機械故障，如有，應(yīng)排除故障； 2) 加載電磁閥是否漏氣，如漏，應(yīng)排除故障，必要時更換電磁閥； 3) 檢查并調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必要時更換壓力開關(guān)。 排氣溫度過高: 1) 檢查排氣壓力是否超過規(guī)定，如超過，應(yīng)調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力； 2) 檢查潤滑油是否清潔及油位是否正常，必要時應(yīng)補足或更換潤滑油； 3) 檢查風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)速是否正常、排氣口是否堵塞； 4) 檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔，必要時清潔冷卻器外表面； 5) 檢查環(huán)境對機組進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)有無影響，如有，應(yīng)排除外來因素影響，保證機組通風(fēng)正常； 6) 檢查溫控閥是否損壞；檢查電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片是否損壞，必要時進(jìn)行修理或更換； 7) 檢查油氣分離器濾芯是否堵塞或阻力過大，如有，更換油過濾器濾芯。 八、壓縮機耗油大: 1) 疏水閥排出的冷凝水含油量是否大，如大，應(yīng)檢查機組內(nèi)泄漏點并予以排除； 2) 檢查壓縮機油位是否偏高，如高，應(yīng)降低油位； 3) 檢查壓力閥開啟壓力是否正常，必要時應(yīng)檢查、更換閥門； 4) 檢查回油管是否堵塞，必要時應(yīng)清洗或更換回油管； 5) 檢查油氣分離器濾芯是否失效，必要時應(yīng)更換油分離器濾芯。 壓縮機不供氣: 1) 檢查控制油缸有無動作，檢查蝶閥有無機械故障； 2) 查看加載電磁線圈是否有吸力； 3) 逐一排查電磁閥所在的分電路。 壓縮機啟動不暢，開機幾秒鐘后自動停機: 1) 檢查自動空氣開關(guān)是否起跳，電壓是否正常，應(yīng)排除； 2) 進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常，應(yīng)檢查，需重新調(diào)整或更換； 3) 檢查Y－△ 啟動中接觸器和電機三相是否正常。 九、壓縮機不能啟動: 1) 檢查有無控制電壓，若沒有，則要檢查熔絲等是否完好； 2) 檢查控制繼電器及時間繼電器運行是否正常。 壓縮機運轉(zhuǎn)正常，停機后啟動困難: 1) 使用的潤滑油牌號不對，應(yīng)清潔后徹底換油； 2) 油質(zhì)粘、結(jié)焦，應(yīng)清潔后徹底換油； 3) 軸封嚴(yán)重漏氣，拆下更換； 4) 卸荷閥瓣原始位置變動，重新調(diào)整位置。
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