一、臭氧基本特性概述和消毒原理 1、臭氧的得名 臭氧是一種強(qiáng)氧化性的氣體,具備強(qiáng)有力的殺菌消毒功效,氣味也特殊;正因?yàn)槠涮赜械臍馕抖妹?。臭氧殺菌消毒之后,不產(chǎn)生任何殘留物,可直接對(duì)食品使用。作為廣譜高效殺菌劑,其殺菌速度較氯消毒劑快300至600倍,可快速殺滅各種細(xì)菌繁殖體和芽孢、病毒和真菌,如大腸桿菌、沙門氏菌、葡萄球菌、枯草桿菌、黑曲霉、乙型肝炎表面抗原等。 2、臭氧的殺菌消毒原理 臭氧的殺菌原理為:它極強(qiáng)的氧化作用,使微生物細(xì)胞中的多種成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而導(dǎo)致細(xì)胞成分的不可逆轉(zhuǎn)的變化而死亡。一般地,臭氧滅活病毒是通過(guò)直接破壞核糖核酸(RNA)或脫氧核糖核酸(DNA)物質(zhì)而完成的。殺滅細(xì)菌、霉菌類微生物的過(guò)程為:臭氧首先作用于細(xì)胞膜并將細(xì)胞膜破壞,繼而破壞膜內(nèi)組織,直至殺滅。由于臭氧的強(qiáng)氧化性和廣譜性,它具有殺菌、消毒、除臭、除味等特殊效用,已經(jīng)在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 3、臭氧的基本特性 臭氧是一種廣譜高效殺菌物質(zhì),具有極強(qiáng)的殺菌能力。臭氧分子由三個(gè)氧原子組成,分子式是O 3,分子量為48,密度為2.14g/ L,它是氧氣的同素異形體。常溫下,臭氧為淡蘭色氣體,具有特殊的刺激性氣味。臭氧在水中的溶解度高出氧氣十倍以上,其氧化還原的標(biāo)準(zhǔn)電位可達(dá)2.08V,僅次于氟; 臭氧化學(xué)性能極不穩(wěn)定,可自行分解成氧氣,不產(chǎn)生任何殘留。它是一種極強(qiáng)的氧化劑,但穩(wěn)定性差,臭氧在溫度為20 ℃的純水中的飽和度大約為30mg/L,半衰期是20分鐘,水質(zhì)越純,衰期越長(zhǎng)。在空氣中,其半衰期大概是16分鐘左右,之后還原成O2。 十多年前,臭氧在食品行業(yè)的應(yīng)用就已得到迅速發(fā)展:1997年,美國(guó)食品與醫(yī)藥管理局放棄了對(duì)食品加工中使用臭氧的限制,承認(rèn)臭氧應(yīng)用于食品加工過(guò)程,符合通用安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。1995-1996年,澳洲、日本和法國(guó)等相繼立法,允許臭氧在食品行業(yè)中使用。對(duì)化學(xué)殺毒劑殘留于食品中造成食品的污染,人們的認(rèn)識(shí)逐步深入,且已形成共識(shí),臭氧已成為食品行業(yè)的新興消毒劑,并得到廣泛的使用和推廣。
二、食品行業(yè)中的臭氧實(shí)際應(yīng)用 1、傳統(tǒng)的殺菌消毒方式 殺菌是食品加工中,確保食品安全的極其重要工藝;隨著科技的發(fā)展,殺菌手段和方法日益多樣化,正向著安全、高效、節(jié)能、環(huán)保等方向發(fā)展。傳統(tǒng)的殺菌方法是:熱力殺菌,由于食品的傳熱性能較差,食品的物料中心達(dá)到殺菌溫度所需的時(shí)間較長(zhǎng),致使食品營(yíng)養(yǎng)價(jià)值降低。另外,由于加熱裝置本身的熱容量,引起能量吸收,導(dǎo)致能耗高,同時(shí)高溫易使食品出現(xiàn)蒸煮味,在一定程度上限制消費(fèi)者對(duì)高溫食品的選擇。 臭氧水殺菌技術(shù)是近年來(lái)興起的一項(xiàng)新型殺菌技術(shù)。臭氧水殺菌既適用于導(dǎo)熱不良的食品、和因加熱而降低品質(zhì)的食品,也可以應(yīng)用于塑料、玻璃等包裝材料內(nèi)的如蔬菜汁、肉湯和咖啡飲料等食品,在短時(shí)間內(nèi)能達(dá)到殺菌的目的,防止二次污染。臭氧在食品領(lǐng)域已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。 2、臭氧殺菌機(jī)及其在食品行業(yè)的具體應(yīng)用 公司研制生產(chǎn)的空氣凈化系列產(chǎn)品、氧氣源臭氧機(jī)以及臭氧水一體機(jī),完全可以滿足食品行業(yè)對(duì)殺菌消毒的要求。對(duì)于HY和YT兩大系列產(chǎn)品,采用相對(duì)低的電壓(在幾千伏以下)。利用“電暈”放電原理產(chǎn)生臭氧,不會(huì)產(chǎn)生氮氧化合物。該兩大系列設(shè)備,具有臭氧濃度高、使用壽命長(zhǎng)、整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、體積小、安裝和操作簡(jiǎn)便易會(huì)等特點(diǎn)。 3、臭氧殺菌在食品工業(yè)的具體應(yīng)用 具體應(yīng)用有三個(gè)方面:一是生產(chǎn)加工用水的殺菌凈化和制備高濃度的臭氧消毒液;二是冷庫(kù)的消毒和食品保鮮;三是生產(chǎn)車間空氣及設(shè)備、器具表面和工作服殺菌消毒。 生產(chǎn)加工用水的殺菌凈化;臭氧在水中對(duì)細(xì)菌、病毒等微生物的殺滅率更高,速度更快,對(duì)水中有機(jī)化合物等污染物的去除很徹底,而且不產(chǎn)生二次污染,這對(duì)食品加工用水有很重要的意義。傳統(tǒng)生產(chǎn)用水,采用氟制劑進(jìn)行消毒,氟制劑消毒后會(huì)產(chǎn)生氯仿、二氯乙烷、四氯化碳等氯化有機(jī)物,這些物質(zhì)具有致癌性,目前歐盟國(guó)家已禁止使用氯系列長(zhǎng)效消毒藥劑。 臭氧消毒處理后,不產(chǎn)生二次污染化合物,且臭氧對(duì)細(xì)菌的殺滅率比氯制劑更高,殺滅速度大約是氯制劑的300至600倍。特別在預(yù)冷池的消毒中,克服了次氯酸鈉消毒后氯殘留的缺點(diǎn),可以經(jīng)濟(jì)快速和簡(jiǎn)便地殺滅細(xì)菌。 制備高濃度臭氧水作為新型消毒劑 把高濃度的臭氧溶解于水中。制成的臭氧水具有極強(qiáng)的廣譜殺菌效果,可對(duì)各種農(nóng)藥、有機(jī)毒物、重金屬離子等均有極強(qiáng)的降解作用。高濃度的臭氧水在完成殺菌消毒及降解其它有害物質(zhì)時(shí),臭氧重新變成氧氣,在水中不留下殘留物,無(wú)二次污染和任何副作用。 對(duì)于大腸桿菌,用一定濃度的臭氧水中消毒5到15分鐘,平均滅菌率可達(dá)99.58%---99.89%。用臭氧水反復(fù)沖洗、擦洗、消毒對(duì)象,有利于增強(qiáng)消毒效果,存在于臭氧水中的大腸桿菌半分鐘后已檢測(cè)不出。用臭氧水對(duì)果蔬的農(nóng)藥進(jìn)行降解,經(jīng)過(guò)6至30分鐘,其降解率可達(dá)97%。 ? 食品冷庫(kù)消毒 冷庫(kù)的生物污染源主要是霉菌,它們對(duì)化學(xué)消毒劑有很強(qiáng)的耐受力,而且在低溫條件下存活。試驗(yàn)證明:使用濃度為6-12ppm的臭氧,連續(xù)3到4小時(shí)的消毒,可將包括抵抗力極強(qiáng)的未萌動(dòng)孢子殺滅。停機(jī)后,封閉24小時(shí),細(xì)菌殺滅率可達(dá)90%,霉菌殺滅率可達(dá)80%左右?,F(xiàn)場(chǎng)測(cè)定,停機(jī)兩天兩夜后,臭氧早已分解完,但微生物的數(shù)量還在繼續(xù)下降。 ? 食品保鮮使用臭氧可以起到殺菌防霉、減緩新陳代謝的作用。與空調(diào)、冷藏和包裝協(xié)同使用,能提高食品的保鮮效果。 生產(chǎn)車間空氣殺菌消毒 生產(chǎn)車間的微生物污染是影響產(chǎn)品質(zhì)量的極重要因素,臭氧不但可以有效地殺滅它們,并可有效地去除車間里的異味。通過(guò)對(duì)于幾家生產(chǎn)水產(chǎn)品、凈菜加工、和肉類食品生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用實(shí)踐表明,使用臭氧進(jìn)行消毒,能使生產(chǎn)車間的空氣、地面、操作臺(tái)、器具等物體表面的細(xì)菌指標(biāo),達(dá)到合格要求。而且,一些肉禽類屠宰車間的異味也有明顯的降低。 工作服的消毒 生產(chǎn)車間的大部分細(xì)菌,均能通過(guò)操作人員的工作服帶入車間。嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致大面積傳播,應(yīng)引起足夠重視。食品企業(yè)大多采用紫外線照射消毒。但紫外線照射,有天然缺陷,消毒效果差,而臭氧氣體可滲透到服裝的各個(gè)部位,利用臭氧對(duì)工作服進(jìn)行消毒,是有效而簡(jiǎn)便的方式。
三、中央空調(diào)凈化系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)區(qū)的殺菌消毒 食品廠生產(chǎn)區(qū)域面積較大,可利用中央空調(diào)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)區(qū)的凈化消毒。其方法:將臭氧發(fā)生器直接放置在空調(diào)凈化系統(tǒng)的風(fēng)道中,稱為內(nèi)置式臭氧發(fā)生器。臭氧隨著風(fēng)道氣流,送入生產(chǎn)區(qū),對(duì)潔凈區(qū)進(jìn)行滅菌消毒,剩余的臭氧吸入回風(fēng)口,由中央空調(diào)帶走。 另外,可將臭氧發(fā)生器放置在中央空調(diào)風(fēng)口的外面,將臭氧打入中央空調(diào)的風(fēng)道中,然后送入各個(gè)潔凈室,這種稱為外置式臭氧發(fā)生器。外置式臭氧發(fā)生器安裝方便,但制造成本要高一些,但兩種方法的消毒效果一樣。按照衛(wèi)生部消毒技術(shù)規(guī)范的要求,對(duì)空氣消毒的臭氧濃度是5ppm,但事實(shí)上,生產(chǎn)區(qū)的消毒不僅要對(duì)空氣進(jìn)行消毒,還包括對(duì)物體表面的消毒,因此,設(shè)計(jì)時(shí)的濃度通常要大于10ppm。每天上班之前開機(jī)兩個(gè)小時(shí),下班時(shí)關(guān)機(jī),即可保證一天內(nèi),生產(chǎn)區(qū)的浮游菌和沉降菌達(dá)到消毒要求。 對(duì)于沒(méi)有通風(fēng)口的生產(chǎn)區(qū)、包裝檢驗(yàn)區(qū)等,可使用移動(dòng)式臭氧機(jī),能迅速將臭氧傳送到空間內(nèi)的各個(gè)地方,電腦定時(shí)控制消毒時(shí)間,使得消毒無(wú)死角。根據(jù)使用臭氧,進(jìn)行滅菌的車間的檢測(cè)報(bào)告,菌檢合格,可以替代甲醛熏蒸大消毒,取得了較為滿意的效果。 1、工廠空間的殺菌消毒 工廠生產(chǎn)加工車間生產(chǎn)室,或需要?dú)⒕钠渌臻g,必須單獨(dú)進(jìn)行滅菌處理。方法是選用適當(dāng)?shù)某粞醢l(fā)生器,直接安裝在房間內(nèi)。根據(jù)要求設(shè)定消毒時(shí)間,殺菌結(jié)束后,自動(dòng)關(guān)機(jī),操作簡(jiǎn)便;按室內(nèi)空間體積的大小和布局,實(shí)行消毒殺菌控制。只要能滿足臭氧濃度的要求,即可達(dá)到殺菌消毒的目的。比用化學(xué)試劑對(duì)室內(nèi)進(jìn)行熏蒸要省事很多,可完全替代化學(xué)熏蒸,縮短殺菌時(shí)間,既無(wú)死角,又避免二次污染。 2、固體表面的殺菌消毒 食品生產(chǎn)過(guò)程中,要對(duì)原材料、工具器材、包裝物、生產(chǎn)場(chǎng)所等進(jìn)行物體表面消毒。傳統(tǒng)的方法是用紫外線消毒,但消毒不徹底,存在消毒死角,衰減快,對(duì)于特定環(huán)境中的某些細(xì)菌,無(wú)法殺滅等種種弊端。但對(duì)于浸沒(méi)在臭氧氣體中的物體表面(如:原材料表面、設(shè)備器具表面、室內(nèi)空間內(nèi)表面等),接觸一段時(shí)間后,臭氧可將表面細(xì)菌殺死。
四、食品行業(yè)中臭氧消毒方式與傳統(tǒng)殺菌消毒方法的比較 1、臭氧與食品行業(yè)使用的紫外線照射殺菌相比具有的特點(diǎn) (1)、紫外線只有照射到物體表面,并且要達(dá)到一定的照射強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),才有殺菌消毒效果。食品生產(chǎn)車間,其空間一般比較高闊,這樣會(huì)導(dǎo)致紫外線照射強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,特別是距離遠(yuǎn)時(shí),照射形成很大的死角。臭氧為消毒氣體,滲透性強(qiáng),擴(kuò)散性好,濃度均勻,不會(huì)有死角;紫外線照射殺菌,需要較長(zhǎng)的作用時(shí)間,一般要照射6個(gè)半小時(shí)以上;而符合濃度標(biāo)準(zhǔn)的臭氧,只需開機(jī)1至2個(gè)小時(shí)左右,有的場(chǎng)合時(shí)間更短。 (2)、紫外線照射時(shí),生產(chǎn)人員必須離開現(xiàn)場(chǎng);而用臭氧進(jìn)行殺菌,主要部分空間消毒完成后,可調(diào)低臭氧發(fā)生量,用符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的較低濃度臭氧,繼續(xù)保持生產(chǎn)車間的空氣潔凈。 (3)、紫外線照射殺菌,在環(huán)境相對(duì)濕度達(dá)到60%以上時(shí),殺菌效果急劇下降。臭氧則不同,在濕度很高的條件下,殺菌效果仍然好。這是因?yàn)楦邼穸认?,?xì)胞膜膨脹變薄,其組織容易被臭氧破壞,這一特點(diǎn),對(duì)于食品行業(yè)中普遍存在的高濕環(huán)境特別適合。 2、臭氧產(chǎn)品與食品行業(yè)常用消毒劑相比具有的特 (1)、殺菌能力與過(guò)氧乙酸不相上下,高于甲醛、二氧化氯、高錳酸鉀及氯制劑等化學(xué)消毒劑。 (2)、殺菌后,剩余的臭氧會(huì)自行分解為氧氣,不產(chǎn)生殘留污染,這是其他化學(xué)消毒劑無(wú)法比擬的。
|