1、食品原料的清洗殺菌
食品原料（生鮮肉、解凍肉、生鮮水產(chǎn)品、直接來(lái)自地里的蔬菜、水果等）往往攜帶大量的細(xì)菌、病毒和真菌，在加工前必須清洗殺菌。4ppm以上的臭氧水能在幾分鐘內(nèi)顯著減少或完全消滅原料表面的各種微生物。臭氧水還可以降解果蔬原料中農(nóng)藥化肥殘留。畜禽屠宰過(guò)程使用臭氧水沖洗酮體、內(nèi)臟、人手、工具和地面，既可殺滅細(xì)菌，同時(shí)還可以有效去除異味。

2、無(wú)菌包裝間、無(wú)菌實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)車(chē)間的空氣殺菌消毒

雖然無(wú)菌包裝間的空氣大多已經(jīng)過(guò)濾，但因各種原因空氣中仍然存在很多微生物，甚至大腸桿菌，長(zhǎng)期連續(xù)使用臭氧空氣殺菌系統(tǒng)可以真正保障目標(biāo)場(chǎng)所的無(wú)菌要求，重要的是正確確定臭氧的濃度以及系統(tǒng)的工作時(shí)間，并做到讓臭氧在場(chǎng)所內(nèi)均勻分布，以滿(mǎn)足有效殺菌而不影響人員工作的目的。食品直接暴露在空氣中的加工車(chē)間，其空氣清潔衛(wèi)生極其重要，化學(xué)噴霧或熏蒸的方法可能污染食品，紫外線(xiàn)燈除殺毒空間受到局限外，其殺菌效果受高濕環(huán)境和空間高度的影響而大打折扣。均勻分布、濃度適中的臭氧非常有效地解決了大空間的加工車(chē)間日常殺菌消毒的問(wèn)題，不影響生產(chǎn)，無(wú)需專(zhuān)人管理?？筛鶕?jù)不同生產(chǎn)班次安排確定適宜的系統(tǒng)工作程序。

3、更衣室和工作服消毒：生產(chǎn)車(chē)間的大部分細(xì)菌，都能通過(guò)加工人員的工作服帶入生產(chǎn)車(chē)間，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致大面積傳播，應(yīng)引起足夠重視。食品加工企業(yè)大多數(shù)采用紫外線(xiàn)照射消毒，因紫外線(xiàn)照射的天然缺陷，消毒效果較差，而臭氧氣體可滲透服裝各個(gè)部位，故利用臭氧對(duì)工作服進(jìn)行消毒是高效、簡(jiǎn)單的方法。

4、物體的表面消毒

在食品生產(chǎn)過(guò)程中，常常要對(duì)工作服、瓶蓋、原輔材料、工裝器具、包裝材料等進(jìn)行表面消毒，常常使用消毒柜，傳遞窗等。傳統(tǒng)的方法是用紫外線(xiàn)燈照射，問(wèn)題主要是在于消毒不徹底，所以，若使用在諸如傳遞窗等要求不高的場(chǎng)合是可以的，但遠(yuǎn)不如使用臭氧的效果好。用臭氧發(fā)生設(shè)備做成的消毒柜在食品行業(yè)使用是可靠的。只要不怕臭氧腐蝕的材料、物品都可以放在柜內(nèi)進(jìn)行消毒。臭氧濃度可以設(shè)計(jì)得高一點(diǎn)，可以取到100ppm以上，此類(lèi)設(shè)備還可以做成負(fù)壓吸引和正壓脈動(dòng)形式，促進(jìn)臭氧化氣體滲透滅菌。

操作方法

1.可單獨(dú)將臭氧機(jī)放于空間外，將臭氧管放進(jìn)需要消毒的空間，時(shí)間在1-1個(gè)半小時(shí)的時(shí)間為宜。如實(shí)壁掛，需將機(jī)器掛于2米高墻壁上，機(jī)器好不要放于室內(nèi)。待機(jī)器消毒完，需打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)半小時(shí)，已聞不到氣味為準(zhǔn)，人方可入內(nèi)。

2.其方法是將臭氧發(fā)生器直接連接在中央空調(diào)新風(fēng)口的外面，臭氧通過(guò)新風(fēng)口的渦流風(fēng)機(jī)輸送到中央空調(diào)的風(fēng)道中，然后被送入各潔凈區(qū)。按照衛(wèi)生部消毒技術(shù)規(guī)范的要求，對(duì)空氣消毒的臭氧濃度是5ppm，但事實(shí)上，潔凈區(qū)的消毒不僅是對(duì)空氣的消毒，實(shí)際上還包括了對(duì)物體表面的消毒，所以，設(shè)計(jì)時(shí)的濃度一般應(yīng)大于10PPM。每天上班前開(kāi)機(jī)1.5—2.0小時(shí)，下班后開(kāi)機(jī)1小時(shí)，就可以保證一天內(nèi)潔凈區(qū)的浮游菌和沉降菌達(dá)到SSOP的要求。
從使用臭氧進(jìn)行滅菌的食品廠的檢測(cè)報(bào)告可看到，菌檢全部合格，完全替代了令人頭痛的甲醛熏蒸大消毒。同時(shí)，使非生產(chǎn)作業(yè)減少，能耗減少，取得出滿(mǎn)意的效果。